Selectarea șmirghelului utilizat la mașină | Cum să alegi tipul potrivit pentru lemn, metal, plastic și fibră de sticlă?

2026-05-28 0 Lasă-mi un mesaj

În prelucrarea prin prelucrare și finisarea suprafețelor, selectarea corectă a tipului de șmirghel, a mărimii granulației și a procesului de șlefuire afectează direct calitatea piesei de prelucrat și eficiența producției. Mai jos, echipa editorială DMS oferă recomandări de selecție pentru patru materiale comune — lemn, metal, plastic și fibră de sticlă — pentru a vă ajuta să înțelegeți mai bineșmirghel la mașină.

Ghid de selecție a șmirghelului utilizat la mașină și diagramă de comparație cuprinzătoare

Tip material	Tipul de șmirghel recomandat	Coarse Slefuire / Debavurare Grit	Granulație de măcinare medie/fină	Granulație ultrafină / de lustruire	Key Note de operare
Lemn	Hârtie abrazivă cu suport de hârtie	40 granulație, 60 granulație	80, 100, 120, 150, 180, 220 granulație	Nu se recomandă să depășească 400 granulație (reduce aderența acoperirii)	Slefuiește cu boabele utilizați secvențial de obicei, finisare la 220 granulație pentru pregătirea pentru vopsire
Metal	Hârtie abrazivă cu suport de pânză sau umed/uscat	Granulație 80 și mai mică (pentru îndepărtarea bavurilor și a zgurii de sudură)	80, 100, 120, 150 granulație (măcinare grosieră) 180, 240, 320, 400 granulație (măcinare fină)	800 granulație și peste (utilizați cu compus de lustruit și tampon de lână)	Se recomanda slefuirea umeda (cu apa sau lubrifiant) pentru racire si anti-infundare; abrazivi ceramici opționali pentru metale dure
Plastic	Hârtie șmirghel fină sau rezistentă la apă	220, 320 granulație (slefuire inițială a liniilor de despărțire și fulger)	400, 600, 800 granulație (slefuire detaliată)	1000, 1500, 2000 granulație (slefuire umedă pentru restaurare cu luciu ridicat)	Controlați cu strictețe presiunea și viteza pentru a evita supraîncălzirea/topirea slefuirea umeda recomandata utilizați compus de lustruire pe materiale plastice transparente
Fibră de sticlă	Pânză de șlefuit cu suport de pânză sau plasă	150, 220 granulație (numai pentru repararea defectelor grave, utilizați cu precauție extremă)	400, 600, 800, 1000 granulație (slefuire fină a stratului de gel)	1200, 1500, 2000 granulație (pregătire înainte de lustruire)	Nu utilizați direct nisip sub 400 udați întotdeauna nisipul sau folosiți aspirarea prafului reduce presiunea pe margini

Principii generale de măcinare

Indiferent de materialul care este prelucrat, există mai multe reguli generale de urmat la utilizareșmirghel la mașină.

1. Se măcina secvenţial; nu sari peste dimensiunile granulatiei.

Omiterea granulelor intermediare va lăsa zgârieturi de la pasul anterior, care sunt greu de îndepărtat cu șmirghel mai fin mai târziu. Cel mai bine este să limitați creșterea dintre granulații adiacente la cel mult jumătate de grad - de exemplu, progresând pas cu pas de la granulație 120 la granulație 180, apoi la granulație 240.

2. Înlocuiți șmirghel când devine plictisitor.

Când eficiența șlefuirii scade semnificativ sau suprafața începe să se supraîncălzească, aceasta indică faptul că șmirghel a devenit plictisitor sau înfundat; continuarea utilizării acestuia va deteriora doar piesa de prelucrat.

3. Asigurați-vă că configurația șmirghelului se potrivește cu echipamentul.

Polizoarele unghiulare, mașinile de șlefuit pneumatice și mașinile de șlefuit cu orbită aleatorie au fiecare cerințe diferite pentru suportul, dimensiunea găurii și forma șmirghelului. Este recomandat să consultați manualul echipamentului înainte de a selecta șmirghelul corespunzător.

4. Aplicați o presiune moderată și lăsați granulele abrazive să facă tăierea.

Presiunea excesivă nu numai că determină supraîncălzirea piesei de prelucrat, dar accelerează și eliminarea granulelor abrazive, rezultând mai mult rău decât bine.

Pe scurt, alegerea hârtiei abrazive potrivite pentru utilizarea mașinii îmbunătățește calitatea suprafeței și reduce costurile consumabilelor. Principiile de mai sus se aplică majorității scenariilor standard de șlefuire. Pentru materiale speciale sau cerințe de proces, vă rugăm să contactațiDMSAsistență pentru obținerea unei soluții personalizate.